精密铸造的模料种类及性能要求
信息来源:www.ahwgjx.com 发布时间:2023.04.19
在精密铸造的过程中,一般都是采用一种特殊的手段来对金属进行温度测量。在实际运用的过程中,也是会出现误差值的,精密铸造厂家为您总结容易出现误差的几个方面:
1、观察孔的影响,仪器如果信号弱则温度指示数值就会明显下降,会因为窗上的脏污,让数值受到影响,对精密铸造大齿轮进行测量时出现误差。
2、校验,这是每年都必须要进行一次的,仪器也是有使用年限的,在还没到失效日期时,对光学元件提前进行校验。
3、仪器标准,如果透镜之中的两个光学路程没有重叠,则对所有的高温计都是会有影响的。
4、玻璃材料,每种玻璃的透射性能是不一样的,所以要选择合适的玻璃才是正确的选择。
5、蒸汽影响,高压熔化工序中,精密铸造设备中溢出的气体是会增加或者减少热辐射,所以出现误差值也很正常
精铸生产中产生的粉尘主要为金属碎屑、非金属颗粒、碎钢丸和型壳在零件上剥离产生的细砂粉末。
精密铸造在抛光过程中,产生的粉尘主要为金属粉尘,当金属积累到后的与明火或者温度的碰撞,会引发安全隐患,不仅危机工人的生命安全,更是将工厂毁于一旦。
应用传统的除尘方法会随设备的老化,消除不及时或瞬间产生太多粉尘而不能完全去除,漂浮在空气中,严重影响工作环境,给安全生产带来隐患。
根据精密铸造厂情况,设计以下两种除尘方案:
局部排风系统设计
排风集中在产生粉尘的局部地点设置捕集设置,将粉尘排走,以控制粉尘在室内扩散,用新鲜空气把整个车间粉尘浓度稀释到zui低,这种方式成本低,但治标不治本。
整体除尘治理法
针对铸造粉尘产生点进行、收集、净化,投资少,净化效果好。铸造行业防尘、除尘要综合治理的方法,为防止各工部之间相互污染,必须对产生粉尘、废气的各个生产工序都进行治理。
如对于产生粉尘的混砂工艺、冲天炉熔炼工艺、机械振动落砂工艺及人工清砂工艺等皆应采取严格的防尘、除尘措施。
对生产过程的旧砂回收、再生输送工艺和设备,对开箱、除砂、喷抛丸铸件清理工艺和设备,对原料及废砂的运输、收集过程和设备等,都应配置相适应的防尘、除尘措施。
1、观察孔的影响,仪器如果信号弱则温度指示数值就会明显下降,会因为窗上的脏污,让数值受到影响,对精密铸造大齿轮进行测量时出现误差。
2、校验,这是每年都必须要进行一次的,仪器也是有使用年限的,在还没到失效日期时,对光学元件提前进行校验。
3、仪器标准,如果透镜之中的两个光学路程没有重叠,则对所有的高温计都是会有影响的。
4、玻璃材料,每种玻璃的透射性能是不一样的,所以要选择合适的玻璃才是正确的选择。
5、蒸汽影响,高压熔化工序中,精密铸造设备中溢出的气体是会增加或者减少热辐射,所以出现误差值也很正常
精密铸造在抛光过程中,产生的粉尘主要为金属粉尘,当金属积累到后的与明火或者温度的碰撞,会引发安全隐患,不仅危机工人的生命安全,更是将工厂毁于一旦。
应用传统的除尘方法会随设备的老化,消除不及时或瞬间产生太多粉尘而不能完全去除,漂浮在空气中,严重影响工作环境,给安全生产带来隐患。
根据精密铸造厂情况,设计以下两种除尘方案:
局部排风系统设计
排风集中在产生粉尘的局部地点设置捕集设置,将粉尘排走,以控制粉尘在室内扩散,用新鲜空气把整个车间粉尘浓度稀释到zui低,这种方式成本低,但治标不治本。
整体除尘治理法
针对铸造粉尘产生点进行、收集、净化,投资少,净化效果好。铸造行业防尘、除尘要综合治理的方法,为防止各工部之间相互污染,必须对产生粉尘、废气的各个生产工序都进行治理。
如对于产生粉尘的混砂工艺、冲天炉熔炼工艺、机械振动落砂工艺及人工清砂工艺等皆应采取严格的防尘、除尘措施。
对生产过程的旧砂回收、再生输送工艺和设备,对开箱、除砂、喷抛丸铸件清理工艺和设备,对原料及废砂的运输、收集过程和设备等,都应配置相适应的防尘、除尘措施。
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