不锈钢铸件的模料种类及性能要求
信息来源：www.ahwgjx.com 发布时间：2023.04.06
不锈钢铸件尺寸精密度高，表面光滑，轮廓清晰。这些有点是由于不锈钢铸件工艺在造型过程中可消除大部分变形因素。
1）由于铸件是在砂型固化后再起模，这样就减少了松动和起模时碰撞而引起的变形了；
2）另外在铸造的过程中不需要修型，可减少因修型引起的变形问题；
3）模型不用烘烤，减少因烘烤引起的铸造变形问题；
4）铸型强度高、表面稳定性好、所以芯头间隙小、分型负数小，减少下芯、赔模过程中的破损和变形，有效提高配模的精度；
5）铸型硬度高，热稳定性好，可有效解决型壁退让、迁移现场，减少铸型的热冲击变形；
有些厂家是使用不锈钢铸件来加工产品的，都是只需要少量加工或者不再加工就可以符合产品尺寸要求的成型技术，按照不同的方式也会分为不同的工艺。
不锈钢铸件管件厂家来为你介绍按照成形温度的划分：
1、热锻工艺，能够在结晶温度以上来进行不锈钢铸件，当变形温度高时，不锈钢铸件材料的变形抗力会低，但是塑性会好，大多数都是用来加工形状复杂的产品，例如托轮。
2、冷锻工艺，在室温状态下进行不锈钢铸件的工艺，室温成型能够有效避免热胀冷缩带来的尺寸误差，精度相对来说比较好控制，锻件的表面不会出现氧化或烧损等等。
3、温锻工艺，能够将金属加热到结晶温度之下就能进行不锈钢铸件的技术，可降低设备与模具的载荷量，提高金属的塑性以及流动性，不用退火。
4、复合锻工艺，是将冷、温、热锻工艺组合完成的一种不锈钢铸件工艺，同时能够发挥冷、温、热锻的优点，也能够避免其的缺点。
1）由于铸件是在砂型固化后再起模，这样就减少了松动和起模时碰撞而引起的变形了；
2）另外在铸造的过程中不需要修型，可减少因修型引起的变形问题；
3）模型不用烘烤，减少因烘烤引起的铸造变形问题；
4）铸型强度高、表面稳定性好、所以芯头间隙小、分型负数小，减少下芯、赔模过程中的破损和变形，有效提高配模的精度；
5）铸型硬度高，热稳定性好，可有效解决型壁退让、迁移现场，减少铸型的热冲击变形；
6）型砂的溃散性好，清理、打磨简单，减少了落砂清理等对形状精度的干扰。
减轻劳动强度。 树脂砂铸造工艺大大改善车间环境和减轻劳动强度，减少环境污染、节约成本。
更具换号节能。 树脂砂铸造工艺没有烘窑和水力清砂，提高了铁水成品率，降低了压缩空气消耗，从而做到节水、节电、节煤等优点。
树脂砂型 (芯 )强度高 (含高温强度高 )、成型性好、发气量较其它有机铸型低、热稳定性好、透气性好，可以大大减少铸件的粘砂、夹砂、砂眼、气孔、缩孔、裂纹等铸件缺陷，从而降低废品率，可以制造出用粘土砂难以做出的复杂件、关键件。
有些厂家是使用不锈钢铸件来加工产品的，都是只需要少量加工或者不再加工就可以符合产品尺寸要求的成型技术，按照不同的方式也会分为不同的工艺。
不锈钢铸件管件厂家来为你介绍按照成形温度的划分：
1、热锻工艺，能够在结晶温度以上来进行不锈钢铸件，当变形温度高时，不锈钢铸件材料的变形抗力会低，但是塑性会好，大多数都是用来加工形状复杂的产品，例如托轮。
2、冷锻工艺，在室温状态下进行不锈钢铸件的工艺，室温成型能够有效避免热胀冷缩带来的尺寸误差，精度相对来说比较好控制，锻件的表面不会出现氧化或烧损等等。
3、温锻工艺，能够将金属加热到结晶温度之下就能进行不锈钢铸件的技术，可降低设备与模具的载荷量，提高金属的塑性以及流动性，不用退火。
4、复合锻工艺，是将冷、温、热锻工艺组合完成的一种不锈钢铸件工艺，同时能够发挥冷、温、热锻的优点，也能够避免其的缺点。
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