精密铸造的特点有哪些？
信息来源：www.ahwgjx.com 发布时间：2023.03.01
精密铸造尺寸精密度高，表面光滑，轮廓清晰。这些有点是由于精密铸造工艺在造型过程中可消除大部分变形因素。
1）由于铸件是在砂型固化后再起模，这样就减少了松动和起模时碰撞而引起的变形了；
2）另外在铸造的过程中不需要修型，可减少因修型引起的变形问题；
3）模型不用烘烤，减少因烘烤引起的铸造变形问题；
4）铸型强度高、表面稳定性好、所以芯头间隙小、分型负数小，减少下芯、赔模过程中的破损和变形，有效提高配模的精度；
5）铸型硬度高，热稳定性好，可有效解决型壁退让、迁移现场，减少铸型的热冲击变形；
1）由于铸件是在砂型固化后再起模，这样就减少了松动和起模时碰撞而引起的变形了；
2）另外在铸造的过程中不需要修型，可减少因修型引起的变形问题；
3）模型不用烘烤，减少因烘烤引起的铸造变形问题；
4）铸型强度高、表面稳定性好、所以芯头间隙小、分型负数小，减少下芯、赔模过程中的破损和变形，有效提高配模的精度；
5）铸型硬度高，热稳定性好，可有效解决型壁退让、迁移现场，减少铸型的热冲击变形；
6）型砂的溃散性好，清理、打磨简单，减少了落砂清理等对形状精度的干扰。
减轻劳动强度。 树脂砂铸造工艺大大改善车间环境和减轻劳动强度，减少环境污染、节约成本。
更具换号节能。 树脂砂铸造工艺没有烘窑和水力清砂，提高了铁水成品率，降低了压缩空气消耗，从而做到节水、节电、节煤等优点。
树脂砂型 (芯 )强度高 (含高温强度高 )、成型性好、发气量较其它有机铸型低、热稳定性好、透气性好，可以大大减少铸件的粘砂、夹砂、砂眼、气孔、缩孔、裂纹等铸件缺陷，从而降低废品率，可以制造出用粘土砂难以做出的复杂件、关键件。
精密铸造：阀门行业常用的砂型铸造，按粘结剂的不同还可以分为：湿型砂、干型砂、水玻璃砂和树脂自硬砂等各种砂型种类。
(1)湿型砂是以膨润土为工作中的粘结剂的造型工艺方法。它的特点是：造好的砂型不需要烘干，不需要经过特别的硬化处理，砂型有一定的湿态强度，砂芯和型壳的退让性较好，便于铸件的清理和落砂。造型生产，生产周期短，材料成本也低，便于组织流水线生产。它的缺点是：铸件易产生气孔、夹砂、粘砂等缺陷，铸件的质量特别是内在质量是远远不够的。
(2)干型砂是以粘土为粘结剂的造型的工艺方法，稍加膨润土就可以提高其湿强度。它的特点是：砂型需要烘干，有良好的透气性和散风性，不易产生冲砂、粘砂、气孔等缺陷，铸件的内在质量也是比较好的。它的缺点是:需要砂型得烘干设备，生产的周期也比较长。
上一条：砂型铸造的原理及特点
